فرآیند تولید ورق ABS را می توان به فرآیندهای بالادست و پایین دست تقسیم کرد.
فرآیندهای بالادست به ذوب ، ریخته گری ، نورد داغ ، نورد سرد و غیره اشاره دارد که همان سایر نوارهای با دقت بالا هستند. فرآیندهای پایین دست به عملیات حرارتی ، تصفیه سطح ، خم شدن و صاف کردن ، کاربرد روان کننده ، برش طولی و عرضی ، برش دقیق و پردازش عمیق و غیره اشاره دارد. روند پایین دست آن بسیار پیچیده تر از سایر نوارهای با دقت بالا است ، و فرآیندهای بسیار بیشتری وجود دارد بشر می توان آن را به سادگی بیان کرد: درمان بدون گرمای گرم ، کوره کوسن هوا (می توان با سوخت ، برق یا القاء الکترومغناطیسی گرم شد) درمان محلول (دمای 500 ~ 600 درجه) یا آنیل شدن ، خاموش کردن آب/خاموش کردن هوا (تصفیه هوا) درمان تبدیل) با استفاده از اتومبیل-کربن-کنده کاری و غیره
عملیات حرارتی ، درمان تبدیل و کاربرد روان کننده فرآیندهای کلیدی است و ظرفیت تولید نوارهای ABS با توان این فرآیندها تعیین می شود. علاوه بر عملکردهای محلول و بازپخت ، فرآیند عملیات حرارتی نیز باید عملکردی برای تولید نوارهای حالت T4P (پیش از پیری) داشته باشد ، که این حالت منحصر به فرد برای تولید نوارهای ABS تقویت شده با گرما است. درمان تبدیل به انجام درمان اکسیداسیون شیمیایی در ترکیبی از زیرکونیوم فلورین/اسید تایتانیک برای تشکیل یک فیلم انفعال در سطح آلومینیوم است. عناصر اصلی شیمیایی تیتانیوم ، زیرکونیوم ، آلومینیوم ، اکسیژن و فلوئور هستند. جرم فیلم 4mg 4mg/dm2 است و چگالی 2.8 گرم در سانتی متر مکعب است. این فیلم نازک تر از فیلم آنودایز شده است ، اما بسیار ضخیم تر از فیلم اکسید طبیعی است. بی رنگ یا کمی آبی است. این یک پایه خوب برای جذب و روغن کاری است. در عین حال ، مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد و به خوبی می تواند نوار ABS را از خوردگی در طول ماندگاری (6 ماه) محافظت کند.
روان کننده می تواند خشک یا مرطوب باشد و می تواند اسپری یا نورد شود. پس از خشک شدن یا پخت ، فیلم روان کننده می تواند شرایط روانکاری خوبی را برای مهر و موم فلزی فراهم کند و شکل گیری را تسهیل کند.
فرآیند پردازش پایین دست نوار ABS می تواند در یک خط تولید کاملاً مداوم ساخته شود ، یا می توان آن را در دو یا سه خط تولید مستقل ساخته کرد. خط مرکزی می تواند در یک هواپیما باشد ، یا می توان آن را در یک نوع مرتفع ، یعنی دو لایه ساخته شد. حداکثر سرعت خط تولید کاملاً مداوم نباید از 150 متر در دقیقه تجاوز کند و ظرفیت تولید حدود 120kt/a است